3Dモジュラー溶接テーブル

1. 究極の柔軟性（最大の価値）
迅速な製品切り替え: 製品を変更するときに治具を再設計する必要はありません。再編成する必要があるのはモジュールのみです。切り替え時間は従来の 4 ～ 8 時間から 15 ～ 30 分に短縮され、効率が 80% 以上向上します。
ユニバーサルな互換性: 1 つのプラットフォームで板金、パイプ、鉄骨構造、建設機械、自動車部品などのさまざまな溶接シナリオに適応し、N セットの専用治具を置き換えることができます。

2. 高精度と安定性
穴システムの公差: ±0.05mm。全体の平面度：0.1mm/m以下。溶接変形を効果的に抑制し、ワークの寸法精度や形状公差を確保します。
鋳鉄・鋼材は剛性が高く、振動に強いです。溶接時のブレがなくなり、溶接品質がより安定します。

3. 防錆性と耐久性（防錆コア）
複数の表面防錆処理。 10レベルにわたる塩水噴霧テスト。錆びにくく、溶接現場の過酷な環境でも耐摩耗性と耐久性に優れており、通常のプラットフォームよりも 3 ～ 5 倍長い寿命があります。{3}

4. コスト削減と効率化
専用器具の購入、保管、保守にかかるコストを削減します。長期的な総合コストが 50% 以上削減されます。-
マーキング、位置決め、修正にかかる時間を短縮します。溶接効率が 30% 以上向上し、欠陥率が 20% 減少します+.

5. 安全性と標準化
ワークをしっかりとクランプするので、飛散や火傷のリスクが軽減されます。モジュール式のレイアウトは整然としており、作業場の安全性と管理レベルが向上します。
CAD/CAM/PLMと互換性があります。仮想治具の設計、シミュレーション検証を実現し、デジタル制作と連携することができます。