溶接製作台
アプリケーション:溶接&組み立て
プロセス:CNC機械加工
表面処理:普通/窒化
タイプ:3D
ブランド:レマール
製品説明
溶接製作テーブルは、精密な機械加工、標準化されたワーク保持設計、高強度鋼の製造を統合した溶接作業のベース プラットフォームです。{0}}その核となる価値は、従来の溶接における「ワークピースの位置決めの難しさ、クランプの遅さ、溶接精度の低さ、プラットフォームの変形」という問題に対処することにあります。また、1 人で複数のワークステーションを操作して複数のワークをクランプできるため、溶接効率と製品の合格率が大幅に向上します。さらに、鋼基材の耐久性により、長期間の高周波使用でも安定した精度が保証され、機器の交換コストが削減されます。-

製品シリーズ

D16シリーズ
穴径(D):Φ16mm(公差Φ16.065 - Φ16.149mm)
穴ピッチ:50±0.05mm
グリッド線:50×50mm
位置決め精度:±0.05mm
側面高さ: 100mm/150mm
平面度:0.1mm/m以下
直角度:0.05mm/200mm
表面硬度:HRC45(窒化処理後)
表面粗さ:Ra3.2μm
D28シリーズ
口径(D):Φ28mm(公差Φ28.065 - Φ28.149mm)
穴間隔: 100±0.05mm
グリッド線:100×100mm
位置決め精度:±0.05mm
側面高さ: 200mm
平面度:0.1mm/m以下
直角度:0.05mm/200mm
表面硬度:HRC42~52(窒化処理後)
表面粗さ:Ra3.2μm

コア機能

高い-強度の荷重-に耐えます: 母材の耐力は 355 MPa 以上で、カウンタートップの耐荷重は 1000kg/㎡ ~ 5000kg/㎡ です。大型の板金や鋼構造物の溶接やクランプを変形させることなく行うことができます。
高い耐摩耗性: カウンタートップには焼き入れと表面硬化処理が施されており、溶接火花、ワークへの衝撃、工具による繰り返しのクランプによる摩耗に耐えることができます。長期間使用しても、カウンタートップの穴は変形したりバリが発生したりしません。-
高温変形に対する耐性: -鋼には焼き入れと応力除去処理が施されています。溶接作業中は、高温輻射や局所加熱の影響を受けるため、カウンタートップの位置公差は 0.05mm/m 以下であり、安定した位置決め精度が保証されます。{2}}
防錆性と耐食性-: 表面には多層防錆処理(リン酸塩処理 + エポキシ スプレー塗装 / 亜鉛メッキ)が施されており、作業場の湿気、溶接ヒューム、クーラントによる腐食に耐えることができます。耐用年数が延びます。
修理可能性: カウンタートップの小さな領域がわずかに摩耗している場合は、再{0}}フライス加工、再溶接、-研削を行うことで元の精度に戻すことができます。鋳鉄製カウンタートップの脆性破壊や薄鋼板製カウンタートップの修復不可能な性質と比較して、スチール製カウンタートップの耐用年数は長くなります (通常の産業用途では最大 8 ~ 15 年)。
設置と適応性
インストール要件: 全体の設計は完全なアセンブリまたは分割設計 (2000mm を超えるほとんどのプラットフォームは分割されています) のいずれかです。専門的な基礎は必要ありません。必要なのは平らなセメント床だけです。プラットフォームは、底部のスチール製の調整可能なフットパッドによって水平度を調整できます (調整範囲 ±50mm)。取り付けは 1 人で 1 ~ 2 時間で完了します。
ワークショップの互換性: 溶接ベンチレーター、ポジショナー、ロボットアーム、その他の溶接補助装置と組み合わせることができます。プラットフォームには外部固定穴があり、自動溶接生産ラインに接続でき、手動溶接、ガスシールド溶接、アルゴンアーク溶接などのあらゆる溶接プロセスに適応できます。
空間の拡張:複数の雲台を接続して使用できます(同仕様の雲台本体に正確な接続位置決めピンが付いています)。 10 メートルを超える超長い溶接プラットフォームを形成でき、非常に大きなワークピースを含む大型鋼構造物やコンテナ付属品の溶接ニーズに対応します。-接続後の全体的な位置決め精度は依然として 0.1mm/m 以下です。
モビリティオプション: -ハイエンド モデルにはスチール製ユニバーサル ホイールとブレーキを装備し、作業場のさまざまなワークステーションで柔軟な移動を実現し、小バッチ、複数ステーションの移動生産モードに適応できます。-}ホイールグループの耐荷重はプラットフォーム本体と一致しており、移動後の精度の偏差はありません。
加工技術詳細

「溶接加工テーブル」の特長は、母材そのものにあるのではなく、緻密な加工技術にあります。これが、粗悪な鋼製溶接テーブルとの違いです。主な処理の流れは次のとおりです。
材料切断: レーザー切断/CNC フレーム切断により、シートの寸法公差が ±0.5 mm 以下で、バリや角の欠けがありません。
1.ストレス解消: 高温焼戻し処理 (600-650 度) により、鋼の圧延および切断中に発生する内部応力を除去し、後の使用時に根元から応力が解放されることによるテーブル表面の変形を防ぎます。
2.精密フライス加工: テーブルトップおよび穴システム用の CNC ガントリー フライス加工。すべての加工を 1 回のセットアップで完了します。穴の位置合わせは 0.02 mm 以下、平坦度は 0.03 mm/m 以下です。
3.表面硬化: 高周波高周波焼入れ。テーブルトップの加工層 (3 ~ 5 mm) のみを焼入れ、母材の靭性を維持し、全体の焼入れによる鋼の脆性破壊を回避します。焼入れ後の硬度は HB280 ~ HB350 で、耐摩耗性は 3 ~ 5 倍増加します。
4.防錆保護-: 酸洗浄→リン酸塩処理→静電溶射/溶融亜鉛めっき-、溶射膜厚80μm以上、亜鉛めっき層厚60μm以上。屋外保管(雨よけあり)で 1 年間保管しても錆びは見られず、湿気の多い作業場環境で 3 ~ 5 年間保管しても明らかな錆はありません。
5.全体の組み立て: フレームとテーブルトップは高強度ボルトと溶接で固定されており、スチールフレームはショットブラストで脱脂してから塗料をスプレーしています。すべての溶接部分は防錆トップコートで処理されており、溶接継ぎ目が露出したり塗装が剥がれたりする問題はありません。-
輸出輸送

-防錆アップグレード: フレーム全体に防錆油(中性防錆、非腐食性)-をスプレーし、PE 保護フィルムを貼ります。トレイには防湿性のアルミ箔紙が敷かれており、輸送用コンテナ内の結露に対処するためにシリカゲル乾燥剤(1立方メートルあたり500g以上)が内側に置かれています。
パッケージングのアップグレード: 税関での差し押さえを避けるために、商品全体が IPCP 標準の木製梱包箱 (無垢材/合板、すべて燻蒸処理済み) に入れられ、箱の外側に燻蒸ラベル (燻蒸番号、日付、輸出国を含む) が貼られています。
固定のアップグレード: 木片は箱の内側の耐衝撃フレームとして使用されており、フレームと木箱の内壁の間にはポリウレタンフォーム/発泡ボードが隙間なく充填されています。輸送中の揺れを防ぐために、箱と木箱の底は拡張ネジで固定されています。
アクセサリのアップグレード: 付属品ボックスには、製品説明書、材質証明書、保証書、設置図(多言語版: 英語/現地語)が付属しており、顧客の数を簡単に数えられるように付属品リストが付属しています。-
識別のアップグレード: 木箱の外側には、製品名、仕様、総重量/正味重量、容量、出発地/目的地、顧客番号、Fragile(壊れやすい/精密)、Heavy Cargo(重量物)、Do Not Stack(積み重ね禁止)などを示す多言語輸送ラベル(英語を主言語とし、現地の言語を含む)が貼り付けられています。コア識別子、出荷マーク(ロゴ、製品SKUを含む)も貼付されています。
私たちについて
鋼を基礎とし、精度を標準とし、品質を魂として、工業用溶接の中核となるワークピースを作成します。 LEMAR が製造する溶接製造テーブルは、あらゆるプロセスの詳細に準拠し、毎回正確な位置決めを要求するため、耐久性が標準機能となり、効率が価値の鍵となります。私たちは常にプロの力を発揮してお客様の溶接製造の旅に同行し、高品質の製品を溶接して輝きを実現します。-
弊社の住所
中国無錫市梁西区解放路505号
電話番号
+86 18006193916
電子メール-
amywang@lemarmetal.com

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