ロボット溶接テーブル

1.正確な位置決めと制御可能な溶接品質
標準化された多穴グリッドと正確な位置決めコンポーネントを利用することで、位置決め精度は 0.01 ～ 0.05 mm に達し、手動位置決めのエラーを効果的に回避できます。{0}
繰り返しの位置決めの一貫性が高く、バッチワークピースの溶接位置と寸法の均一性が保証され、溶接欠陥（溶け込み不完全やオフセットなど）が減少します。

2. 高い汎用性を持ち、さまざまなシナリオの制作に適しています
多穴モジュラー設計により、位置決めブロックとクランプ ピースを自由に組み合わせることができるため、さまざまなワークピースに合わせて専用の治具を個別にカスタマイズする必要がなくなります。{0}
卓上接合や付属品の拡張により、小型のハードウェア部品から大型の鉄骨構造物まで、さまざまなワークピースに適応でき、複数の品種、小規模バッチまたは大規模バッチの生産需要に対応できます。

3. 自動化効率の向上と人件費の削減
溶接ロボットと完全に互換性があり、ワークピースの迅速なクランプと自動位置決めを可能にし、手動支援の時間を短縮します。
回転/傾斜機能を備えた一部のモデルでは、ロボットが複雑な溶接シームを死角なく溶接できるため、ロボットの経路やワークピースの位置を頻繁に調整する必要がなくなり、溶接効率が 30% 以上向上します。

4. 安定した構造と長寿命
主流の材質はHT250鋳鉄またはQ345合金鋼です。熱処理により内部応力を除去し、耐変形性、耐摩耗性に優れています。
カウンタートップは多孔質構造で合理的に設計されており、強力な耐荷重能力（数百キログラムから数十トンの範囲）を備え、溶接の衝撃や長期の運用負荷に耐えることができ、メンテナンス コストが低く抑えられています。{0}{1}

5. 生産ラインのアップグレードに適した高い柔軟性
大規模な改修を行わずに位置決め計画を調整でき、生産車両のモデルやワークの種類を迅速に切り替えて、生産ラインの柔軟な変革に適応できます。{0}
数値制御システムや AGV ハンドリング メカニズムと統合でき、自動生産ラインに組み込むことができ、マルチステーションの共同溶接をサポートし、強力な拡張性を備えています。{0}