ホーム / 製品 / モジュラー溶接テーブル / 本文

製作用3D溶接テーブル

材質:鋼/鋳鉄
アプリケーション:溶接&組み立て
プロセス:CNC機械加工
表面処理:普通/窒化
タイプ:3D
ブランド:レマール

お問い合わせを送る

製品概要

当社の製造用 3D 溶接テーブルは、厳格な応力除去熱処理と深いガス窒化表面仕上げにより、安価な代替品とは一線を画し、長年にわたる頻繁な作業場での使用に対して安定した平坦度と穴精度を保証します。 2 つの穴システム (D16 軽精度および D28 重耐久) は、新エネルギー、自動車、鉄道輸送、板金および鉄骨構造など、あらゆる金属製造分野をカバーします。. 5-側面加工されたグリッド穴は 3D マルチアングル固定具をサポートし、当社の全範囲のクランプ、ロケーター、サポートブロックと完全に互換性があります。-特大のワークピースでもシームレスに接合でき、ロボット溶接ステーションやポジショナーと完全に統合できます。-当社は完全な輸出パッケージ、CE 認証、カスタムサイズ、販売後の技術サポートを提供し、工場が治具のコストを削減し、溶接効率を大幅に向上できるよう支援します。{10}}

もっと詳しく知る

製品仕様

D16 溶接テーブル

穴仕様：直径16mm、穴間隔50×50mm、位置公差±0.05mm

耐荷重: 約. 3トン/m² (静的均等荷重)。 1.5トン以下（一点集中荷重）-

適切な用途: 板金部品、小型アルミニウム合金部品、シャーシおよびキャビネット、小型ハードウェア、軽量新エネルギー車部品、小規模作業場、試作施設

特徴: 軽量の治具設計、楽な片手操作、調達コストの削減。{0}}エントリーレベルの製造工場にとって理想的な選択肢です-

D28 溶接テーブル

穴の仕様: 直径 28mm、グリッド間隔 100×100mm、位置公差 ±0.05mm。

耐荷重: 静的均一荷重 8 ～ 12 トン/平方メートル。最大 3 トンの単一点集中荷重容量。厚みが 200 mm のテーブルトップは、緻密なクロスリブの下部構造で補強されています。-

適切な用途: 重量鉄骨構造物、車両フレーム、建設機械、トラックシャーシビーム、厚板溶接、量産ワークショップ、ロボット溶接ステーション。{0}}

付属品の特長: 優れたクランプ力。ロングストロークのラチェットクランプや-頑丈な位置決めピンと互換性があります。-優れたツールの多用途性を提供します。ヨーロッパと米国の大規模製造工場の 90% で好まれています。-

差別化された利点

老化プロセスの違い

当社の製造用 3D 溶接テーブルブランクには、高温アニーリングと振動時効処理を組み合わせた 2 段階の時効プロセス-が施されています-。{3}}内部応力を解放するために一定の 550 度で 24 時間保持され、その後残留応力を除去するために振動エージングが行われます。これにより、溶接や鋳造後の長期間の使用中にプレートが反ったり平坦度が失われたりすることがなくなります。-
対照的に、市場に出回っている低価格モデルには、単純な塗装のみが施されており、エイジング処理は施されていません。{0}その結果、わずか 3 ～ 6 か月の使用でテーブルが熱により変形し、穴の位置ずれが発生し、治具アセンブリ全体が正確な位置決めに使用できなくなります。

窒化処理のメリットとデメリットを見極める

当社の製品: 深ガス窒化と低温酸化の複合処理が特徴です。-窒化層の深さは 0.3 ～ 0.5 mm、硬度は HV500 を超えます。窒素が鋼のマトリックスに拡散し、コーティングが剥がれたり剥げたりすることを防ぎます。 -高温の溶接スパッタはわずかに付着するだけで、一度こするだけで簡単に除去できますが、治具の挿入と取り外しを繰り返しても、穴の壁は摩耗や拡大に耐えます。

ローエンドの競合製品: 単純な表面の黒化、薄いスプレーコーティング、または浅い軟窒化に依存します。-熱溶接のスパッタと接触すると剥離したり錆びたり、穴の摩耗が急速に進み、6 か月以内に寸法精度が失われます。

底部補強リブ構造の違い

D28 ヘビーデューティーテーブルの下面には、交差するリブの高密度のグリッドがあり、厚さは 12～15 mm、200 mm の等間隔で配置されています。{{6}{8}大きなたわみなく 3 トンの点荷重を支えることができます。対照的に、小規模メーカーのテーブルは薄く、まばらに配置されたリブを使用しているため、重いワークピースの下で表面がたわみ、バッチ溶接されたコンポーネント全体で寸法の偏差が発生します。

穴加工精度管理

-表面全体にわたる 5 面 CNC 加工は、溶接テーブルのセットアップで実行されます。穴間の公差は ±0.03 mm 以内に厳密に管理されており、その結果、滑らかでバリのない内壁が得られます。-対照的に、低コストの製品にはバッチ穴あけ加工が含まれており、累積誤差は 0.2 mm に達する可能性があります。ワークピースをクランプすると、累積的な寸法偏差が生じ、再加工率が大幅に増加します。