窒化3D溶接プラットフォーム

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窒化処理による表面耐摩耗性の向上深い窒化により、アーク焼け、引っかき傷、摩耗による摩擦に耐える硬化した表面層が形成されます。作業面は長時間の過酷な使用に耐え、表面の摩耗を効果的に遅らせます。

熱的に安定した応力を緩和した鋳鉄ボディ母材は完全応力除去加工を施しています。溶接の熱衝撃を吸収し、連続バッチ生産圧力下でも永久的な構造変形を防ぎます。コアの寸法精度は長年にわたり信頼性を維持します。

モジュラーフィクスチャの高速再構成標準の穴グリッドにより、オペレータはすべてのモジュラーアクセサリを素早く再配置できます。異なるワークプロジェクト間の切り替えにはセットアップ時間がほとんどかからず、時間のかかる専用のカスタム治具が不要になります。

バッチオーダーの一貫した位置決め再現性精密に加工された位置決め穴により、厳しい公差が維持されます。同一のワークピースにより一貫性の高い位置決め結果が得られ、量産ワークショップでの治具のオフセットによって引き起こされる製品の不良が減少します。

長期にわたる工場メンテナンスの負担を軽減硬化した窒化表面により、錆の形成や表面の損傷が遅くなります。通常の未処理の溶接テーブルと比較して、必要な修理サイクルが少なくなり、装置全体のメンテナンス費用が削減されます。

手動および自動ワークフローに対する幅広い互換性手動溶接ステーションだけでなく、ロボット駆動の自動溶接セルにも最適です。安定した基準面により、ロボット溶接やインテリジェントな生産ラインに信頼性の高い基準点が提供されます。

 

 

 

 

 

 

製造工程

高品位の鋳鉄がプラットフォームブランクに鋳造され、内部の鋳造応力を除去してその後の変形を防ぐために応力除去焼鈍が行われます。
粗加工により基本的な輪郭と穴の位置を形状化し、その後自然時効処理を行って残留応力を解放します。
CNC 仕上げ加工により、テーブルトップと位置決め穴を厳しい公差で加工し、平面度と交換可能な穴の精度を確保します。
ワークピースは炉内で深窒化され、均一な硬化表面層が形成されます。コンポーネントの歪みを避けるために、プロセスパラメータは厳密に制御されます。
窒化処理後に二次校正を行います。平面度と穴の間隔が検査され、認定された公差を満たすように調整されます。
最終清掃と全数検査が完了しました。認定されたユニットは出荷用に梱包され、納品前に完全に機械加工および校正されます。

 

 

配送と梱包

 

溶接プラットフォームの梱包

溶接治具の梱包

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