精密金属加工テーブル
アプリケーション:溶接&組み立て
プロセス:CNC機械加工
表面処理:普通/窒化
タイプ:3D
ブランド:レマール
製品概要
なぜ私たちを選ぶのか

当社の製品を選ぶ理由
私たちの精密金属加工テーブルは、高公差の金属製造、溶接治具、部品の組み立て、寸法検査用に設計されたプロフェッショナルなモジュール式 3D 作業プラットフォームです。-溶接後に変形しやすい通常の作業台とは異なり、当社の製造テーブルは厳密な応力除去処理、精密 CNC 加工、工業用グレードの表面硬化処理-を採用しており、-長期にわたる平坦性、再現可能な位置決め精度、および極めて高い安定性多品種少量生産から大量生産までのワークショップ向け。-
ユニバーサル 5 面グリッド ホール システムで設計されたこのテーブルは、3D マルチアングル クランプと固定をサポートしています。-すべてのアクセサリは完全に交換可能なため、カスタムのワンオフ治具は必要ありません。セットアップ時間を大幅に短縮し、溶接の変形とやり直しを減らし、金属製造ワークフロー全体を標準化します。
材質のオプション

窒化鋼バージョン (輸出向けベストセラー)
高強度 Q355 鋼板と厚みのある強化フレームで作られています。-精密 CNC フライス加工とディーププラズマ窒化処理後の表面は、高硬度、防錆、耐スパッタ、耐摩耗性能を備えています。-軽量でコスト効率が高く、配送も簡単なので、一般的な金属加工ワークショップに最適です。-
- 表面硬度: HRC 35+
- テーブルの厚さ: 12/25mm オプション
- 平面度グレード: 0.10–0.15mm/1000mm
- 用途: 標準溶接、板金フレーム、一般構造部品
鋳鉄 HT300 バージョン
高温焼鈍と二次振動時効処理を施した一体型ボックス-型鋳鉄構造。-優れた振動減衰性能、最小限の熱変形、非常に安定した精度。-航空宇宙、ロボット溶接ステーション、高精度検査、金型校正に最適です。-
- 材質の硬度: HB 180+
- 平面度等級: 0.03–0.05mm/1000mm (精度レベル 0)
- 耐用年数: 15~25 年の長期精度保持-
- 用途: 高精度溶接、自動化ステーション、検査および校正-

D16 / D28 シリーズの全パラメータ


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仕様項目 |
D16シリーズ(精密軽荷重用) |
D28シリーズ(重工業用) |
|---|---|---|
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標準穴径 |
φ16mm(精度公差:φ16.065~φ16.149mm) |
φ28mm (工業用重荷重公差) |
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グリッドピッチ |
50×50mm(±0.02mmの高精度) |
100×100mm(工業精度±0.02mm) |
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テーブル板厚 |
12mm / 16mm / 20mm (スチールバージョン) |
20mm / 25mm / 30mm (厚手の頑丈なプレート) |
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最大耐荷重 |
3~5トン/㎡ |
6~10トン/㎡ |
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平面度の基準 |
0.05~0.10mm/1000mm |
0.10~0.15mm/1000mm |
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垂直公差 |
0.03mm/200mm以下 |
0.05mm/200mm以下 |
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表面粗さ |
Ra 1.6 (高精度仕上げ) |
Ra 1.6 (工業用精密仕上げ) |
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表面硬度(窒化) |
HV450+ |
HRC 38+ (より高い耐摩耗性) |
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治具の互換性 |
ユニバーサル D16 標準ピン、クランプ、サポート |
ユニバーサル D28 ヘビーデューティ-のフルアクセサリ |
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コアアプリケーション |
中小規模の精密部品、板金、アルミニウム溶接、キャビネットの製造、高公差のバッチ生産- |
大型鋼構造物、車両フレーム、シャーシ部品、重機組立、ロボット溶接ステーション |
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機能の利点 |
高密度グリッド、超高位置決め精度、複雑な小型ワークピースに柔軟に対応、コスト効率が高い- |
超高剛性、強力な耐衝撃性、重い耐荷重性、長時間の重溶接でも安定しています。- |
製品説明


認証と工場検査

梱包と発送


当社の精密製造テーブルにアップグレードする理由
1. 膨大な治具コストを節約
従来の生産では製品ごとにカスタムの専用治具が必要で、金型コストが高く、納期が長くなってしまいました。当社のモジュラーテーブルサポート数百の製品を 1 つのプラットフォームで対応。すべての備品は再利用可能であるため、備品への投資と倉庫の占有が大幅に削減されます。
2. 生産効率の大幅向上
迅速な位置決めとクランプにより、手動マーキングと繰り返しのキャリブレーションが置き換えられます。セットアップ時間が 70% 以上短縮され、全体的な生産性が 30% ~ 40% 向上しました。頻繁な製品の切り替えや少量のカスタマイズ注文に最適です。-
3. ゼロ変形&低リワーク率
統合された高剛性構造と応力緩和技術により、溶接熱応力を効果的に吸収します。{0}製品サイズを安定させ、溶接変形を軽減し、やり直しやスクラップロスを80%以上削減します。
4. バッチ生産のための完璧な再現性
統合された高精度ベンチマークにより、部品のすべてのバッチが一貫した公差を維持することが保証されます。-標準化されたバッチ生産およびロボット自動溶接ステーションに適しています。
幅広い用途の産業
金型と検査: 精度校正、平坦度検出、工具検証
オートメーションとロボット溶接: ロボット溶接ステーション用の固定ベンチマーク プラットフォーム
建築金物:階段手すり、フレーム、鉄骨構造部品
板金およびキャビネットの製造: 機器ハウジング、電気キャビネット、ステンレス鋼プロファイル
航空宇宙および精密機械: 高精度の合金構造アセンブリおよび溶接-
連絡先情報
必要な精密金属加工テーブルのサイズ、穴システム (D16/D28)、材料の種類、作業シナリオをお知らせください。をご提供いたします。最も費用対効果の高いソリューションと完全な見積もり24時間以内に!
メールアドレス:amywang@lemarmetal.com
Wechat / Whatsapp:+86 180 0619 3916
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