工具室溶接テーブル

ブランキングにはレーザー切断が使用され、エッジにバリがなく、寸法公差が ±0.1 mm 以下となり、その後の精密機械加工の基礎が築かれます。{0}
テーブルトップの熱処理：45#スチールテーブルトップは焼き戻し処理（850度焼き入れ+ 550度焼き戻し）+応力除去焼きなましを受け、HRC45〜50の表面硬度を達成し、内部応力を除去し、後の使用時の変形を防ぎます。鋳鉄製テーブルトップには人工時効処理が施され、鋳造応力を完全に排除し、平面度の長期安定性を確保します。-
精密加工：CNC研削盤を使用した精密研削が中心工程です。穴のあるテーブルトップは、最初に CNC ドリリングとフライス加工で小さなサイズの穴システム (D8/D12/D16) 用に加工されます。次に、穴壁は精密リーマ加工とハンドラップ加工により、Ra 1.6μm 以下の粗さと H6 グレードの穴径公差を実現し、位置決めピンのスムーズかつ確実な挿入と取り外しを保証します。-穴のないテーブルトップには鏡面研磨が施されており、平面度は 0.02mm/m 以下を実現しています。その結果、ワークピースを置いたときに隙間のない鏡面が得られます。-
エッジと溝の加工: テーブルトップの T{0}} スロット/ダブテール溝は CNC フライス加工で加工されており、溝幅の公差は ±0.01 mm 以下で、クランプ治具との完全な互換性が保証されています。すべてのエッジとコーナーはCNC機械加工+手作業研磨によってR3〜R5の半径で面取りされており、鋭いエッジを排除し、安全性と快適な感触の両方を保証します。
表面処理工程: ニッケルメッキ/クロムメッキは化学メッキ+電気メッキの二層処理を採用しており、メッキ厚さは5~8μmで均一でピンホールがなく、飛沫防止、防錆、耐傷性を備えています。ステンレス天板は電解研磨を施し、表面粗さRa0.8μm以下を実現、洗浄が容易でクリーンルーム環境に適しています。
全体的な組み立てと校正: テーブルトップとベースを組み立てた後、高精度のダイヤル インジケータと大理石のストレート エッジを使用して全体的な校正を行い、テーブルトップの平面度が 0.03 mm/m 以下であることを確認します。{0}校正が成功すると、検査データを示す精密検査ラベルが貼り付けられます。各機器は「個別の検査と個別の認定」を受けます。