3D 溶接テーブルのメンテナンスが必要かどうかを判断するにはどうすればよいですか?

1. 位置決め不良：モジュールの組み立てや治具の取り付け時に、位置決め穴の磨耗や変形、T-スロットの溶接スラグの残留などにより、穴の位置がずれたり、ピンが入りにくかったり、接続後の隙間が発生したりすることがあります。

2. 緩いクランプ: PC ピンまたは治具を締めた後もワークピースが緩んだままである場合、または溶接中に移動する場合は、接続コンポーネントの摩耗または弾性破損を反映しています。

3. 滑り詰まり: 可動モジュールがガイド レールに沿ってスムーズに動かず、明らかな抵抗や異音が発生する場合、通常は潤滑不足、ガイド レールの汚れ、または変形が原因です。

4. 表面の損傷: 作業面、特に高頻度の使用領域にある穴、傷、突起は、ワークピースのフィット感や平坦性に影響を与えます。-

5. 清潔度の低下: T- スロットや位置決め穴に大量の金属粉塵、溶接スラグ、スラッジが蓄積すると、時間内に清掃しないと位置決め精度に直接影響します. 6. 限界を超える平面度: レベルは 0.15 mm/m² を超える局所的な凹凸を示し、プラットフォームの応力が不均一であるか、長期的な校正が行われていないことを示唆します。-

7. 空気圧システムの故障 (自動機能など): シリンダーの動きが遅い、空気漏れ、圧力変動は自動溶接の安定性に影響します。