3D 溶接テーブルに水平出しや調整が必要かどうかを判断する方法。

ステップ 1: 視覚的な指標を観察して、修正が不要なケースをすぐに除外します。
以下の問題がない場合、修正は必要ない可能性があります。

1. 位置決めピンはすべての位置決め穴にスムーズに挿入されます。ワーククランプ時の拘束や位置ずれが発生しません。
2. 溶接テーブルは安定して設置されます。サポートフットを調整した後、肉眼では明らかな歪みや傾きは見られません。
3. 標準ワークピースを加工した後、完成寸法は公差要件を満たします。バッチの寸法偏差はありません。
次のいずれかが発生した場合は、-「ピンが挿入されない / クランプの位置がずれている」、「テーブル表面が目に見えて不均一である」、または「バッチの寸法がずれている」-さらなる精度テストが必要です。

ステップ 2: 精度データを測定し、標準と比較します。
主要な精度パラメータを測定します。次の制限のいずれかを超えた場合は、修正が必要です。

1. 平面度: 最大変形 > 0.03mm/1000mm (工場公差を超えます)。
2. 穴-から-の間隔: 位置決め穴間の中心-から-の距離の偏差 > ±0.05 mm (不正確なクランプ/位置決めの原因)。
3. 直角度/ねじれ: 側面と上面の間の直角度の偏差 > 0.05mm/200mm、または対角ギャップの差 > 0.1mm。
ステップ 3: 特定の使用要件に基づいて最終決定を行います。
1. 高い溶接精度要件 (建設機械、精密構造部品など): 精度が工場公差を超える場合は、ワークの廃棄を防ぐために修正が必要です。
2. 精度要件が低い一般/荒溶接: 変形が 0.1mm/1000mm 以下で、クランプに影響がない場合、修正は必要ありません。ただし、変形が0.1mm/1000mmを超える場合は修正が必要です。
3. 構造的な亀裂が存在する: 交換が必要です。修正はオプションではありません。