3D 溶接テーブルの精度を独立してテストする方法

1. 平面度検査（電子水準器またはブリッジプレート＋ダイヤルインジケータ使用）：定盤を50mm×50mmのグリッドに分割し、X/Y方向に沿って1点ずつ測定します。

電子水準器（精度0.01mm/m）を使用して各点の傾き値を読み取り、高低差に換算します。最大偏差は 0.08mm/m² 以下である必要があります。

ブリッジプレートとダイヤルインジケータの組み合わせを使用する場合は、ガイドレールに沿って測定値を移動し、振れを記録します。許容範囲を超えている領域にマークを付けます。

2. 位置決め穴精度検査（PCピン＋ダイヤルインジケータ）：標準のφ28mmまたはφ16mmのPCピンを選択し、位置決め穴に挿入し、著しいガタがないことを確認します。

ダイヤルインジケータをブラケットに固定し、プローブをPCピンの側面に接触させます。ゆっくりと 1 回転させて振れ値を記録します。 ±0.02mm以下である必要があります。

全体の一貫性を確保するために、角と中央を優先して 10 個以上の穴をランダムに検査します。

3. T- スロットの真直度と平行度のチェック: 定規と隙間ゲージ、または特別な検査ツールを使用して、T- スロットに沿ってスライドさせ、スロットの幅と中心距離をチェックします。

平行度誤差は±0.03mm以内に抑えてください。スロットの開口部にはバリや変形がなく、スライダのスムーズな動作が確保されている必要があります。

4. 繰り返し位置決め精度検証（標準モジュール＋ハイトゲージ）：標準正方形、角箱等を設置し、ハイトゲージと隙間ゲージを使用して直角度、嵌合隙間を確認します。

何度も分解して組み立てた後、再測定してください。位置ずれは±0.1mm以下、接合隙間は0.03mm以下としてください。

既知の寸法の標準ワークピースを試用クランプに使用して、各クランプの一貫性を検証できます。

5. 環境および操作上の予防措置: 不純物が測定結果に影響を与えるのを避けるため、テストの前に作業面が清潔で、油や金属の削りくずなどが付着していないことを確認してください。

Avoid operation in environments with large temperature differences (>熱伸縮や干渉を防ぐため、強い振動や振動を与えないでください。

データの信頼性を確保するには、すべての測定ツールを校正する必要があります。