3D 溶接テーブルのガイド レールに注油する方法

1. 適切な潤滑剤の選択

ボール ガイド（X/Y 軸で一般的に使用）: リチウム-ベースの極圧グリース（NLGI グレード 2）を推奨します。適度な粘性と防塵性を備えており、中高速の往復運動に適しています。--

ローラー ガイド（Z- 軸などの頑丈な部品で主に使用されます）: ポリウレア- ベースのグリース（NLGI グレード 3）を推奨します。強力な耐荷重能力と高い油膜安定性を備えています。-

High-speed guides (>10m/min）：エステル系合成グリースを使用してください。低温流動性が良好で、高温でも酸化しにくく、コークス化を防ぎます。

⚠️ 異なる種類のグリース（リチウム-ベースとポリウレア{{1​​}}ベースなど）を混合しないでください。油膜切れの原因となります。グリースを交換する前に、古いグリース残留物を完全に除去する必要があります。

2. 給油手順

ガイド表面を掃除する: 糸くずの出ない清潔な布でガイド表面を拭き、ほこり、油、金属の削りくずを取り除きます。{0}}必要に応じて、圧縮空気を使用して隙間を掃除します。

潤滑グリースの均一な塗布: ガイド レールの全長に沿って適量のグリースを薄く均一な層に塗布し、ほこりを引き寄せて研磨粒子を形成する可能性のある塊を避けます。

手動分散運転：装置起動後、スライダをガイドレールに沿って2～3回往復させて、グリースを軌道面に十分浸透させてください。

余分なグリースの除去：ワークや環境の汚染を防ぐため、余分なグリースは布で拭き取ってください。

3. 推奨される注油頻度:
通常の動作条件 (1 日あたり 8 時間作業、粉塵が少ない): 500 作業時間ごとに潤滑します。

高-粉塵または高{1}}湿度の環境（溶接作業場など）: 200 作業時間ごとに潤滑油を点検して補充することをお勧めします。

高頻度の使用または重負荷のシナリオ: 「毎日の処理時間」と「ガイド レールの移動速度」に基づいて動的に調整し、乾燥摩擦につながる潤滑不足を回避します。

4. 注意事項:

汗がガイド レールに触れて腐食を引き起こすのを防ぐため、注油する前に清潔な手袋を着用してください。

ガイド レールの洗浄には高圧水鉄砲を使用しないでください。潤滑剤が洗い流され、腐食が促進されます。{0}

摺動抵抗が大きい場合や異音が発生する場合は、まずガイドレールが平行かどうかを確認してください。必要に応じて、製造元に校正について問い合わせてください。