レベリング/キャリブレーション後に 3D 溶接テーブルを検証する方法

ステップ 1: コア精度の再検証 (ベースライン検証)-
-工場出荷時の精度基準に照らしてすべての主要な指標を再テストし、修正が要件を満たしていることを確認します。

1. 平面度: フレーム-タイプの水準器と隙間ゲージを使用して、X 軸と Y 軸に沿って 500 mm 間隔で点を測定します。最大変形が 0.05mm/1000mm 以下（汎用用途の場合は 0.10mm/1000mm 以下）であれば、結果は許容範囲内です。-高精度の要件については、レーザー スキャナを使用してテーブル表面全体をスキャンし、すべての偏差が許容範囲内に収まっていることを確認します。-
2. 穴の位置精度: すべての位置決め穴の中心間距離を-再測定します-。-偏差が ±0.05mm 以内であれば、結果は許容範囲内です。さらに、すべての位置決めロック ピンをテストして挿入します-。固着や目立った隙間がなくスムーズに挿入できれば適合性が確認されます。
3. 幾何公差: 側面と上面の間の直角度、およびテーブル全体のねじれをチェックします。偏差が工場標準範囲内に戻った場合、結果は許容可能です。
ステップ2：試作検証（実績検証）
精度再テストに合格したら、{0}}実際の性能を確認するために試作/溶接を実施します。
標準的な生産工程から 1 ～ 3 個の典型的なワークを選択し、日常的なプロセスを使用してそれらをクランプ/溶接します。溶接後、ワークピースの寸法および幾何公差を検査します。すべての指標が生産要件を満たしている場合、修正は有効です。ワークピースが常に公差を超えている場合は、補正精度が不十分であり、さらなる微調整が必​​要です。-

ステップ 3: 安定性チェック (長期的な信頼性検証)-
修正後、テーブルを 7～15 日間放置し（応力除去焼き戻しを行ったテーブルの場合は 7 日間、応力除去焼き戻しを行っていないテーブルの場合は 15 日間）、コア精度を再テストします。-精度のばらつきが 0.01 mm/1000 mm 以下であれば、安定性は基準を満たしており、重大な「スプリングバック」は発生しません。-変動が 0.02mm を超える場合は、残留応力が完全に解放されていないことを示します。再テストする前に、テーブルをさらに安定させるために放置する必要があります。-