ステンレス製品を作るための材料

 

用途が異なるため、各製品の加工技術と原材料の品質要件は異なります。一般的に、異なるステンレス鋼製品には異なる原材料の厚さ公差が必要です。たとえば、クラスIIの食器と魔法瓶の厚さ公差は一般的に-3〜5％と高く、クラスIの食器の厚さ公差は一般的に-5％、鋼管は-10％、ホテルの冷蔵庫の厚さ公差は-8％が必要です。ディーラーの厚さ公差は一般的に-4％〜6％にする必要があります。同時に、製品の国内外での販売の違いにより、原材料の厚さ公差に対する顧客の要求も異なります。一般的に、輸出製品の顧客はより高い厚さ公差要件を持ちますが、国内の販売会社は比較的低い厚さ公差要件（主にコスト考慮のため）を持ち、一部の顧客は-15％を要求することもあります。
①DDQ（深絞り用）材：深絞り（打ち抜き）用材料のことで、いわゆる軟質材料です。この材料の主な特徴は、伸び率が高い（53％以上）、硬度が低い（17％以下）、内部結晶粒度が7.5～8.7％、深絞り性に優れていることです。魔法瓶やポットを生産している企業の多くは、一般的に加工比率（ブランキングサイズ/製品直径）が比較的高く、それぞれ3.16、1.96、2.13、1.98となっています。SUS304DDQ材は、より高い加工比率が必要なこれらの製品に主に使用されています。もちろん、加工比率が2.0を超える製品は、通常、完成までに数回の引き伸ばしパスが必要です。原材料の伸びが達成されない場合、深絞り製品の加工時に製品が割れたり抜けたりする可能性が高くなり、完成品の合格率に影響を与え、当然製造コストが増加します。
②一般材料：主にDDQ用途以外の材料に使用されます。この材料の特徴は、比較的低い伸び（45％以上）と比較的高い硬度（18HB以下）です。内部結晶粒度グレードは8.5〜9.0です。DDQ材料と比較すると、深絞り性能は比較的劣ります。主にスプーン、フォーク、電化製品、鋼管など、伸ばさずに得られる製品に使用されます。しかし、DDQ材料よりも優位性があります。つまり、BQは比較的良好で、これは主に硬度がわずかに高いためです。
ステンレス鋼板は低価格の材料ですが、顧客はその表面品質に対して非常に高い要求を持っています。ステンレス鋼板は、生産工程で傷、穴あき、砂穴、黒線、しわ、汚染などのさまざまな欠陥が避けられないため、高級材料では傷、しわなどの表面品質は許されません。また、研磨中に捨てるのが難しいため、スプーン、フォークの製造では穴あき、砂穴も許されません。さまざまな表面欠陥の程度と頻度に応じて表面品質の等級を決定し、製品の等級を決定する必要があります。