フラット溶接テーブル

 CNC 制御システムは装置の「頭脳」として機能し、溶接パスのプログラミング、溶接パラメータの調整、リアルタイムのフィードバックと動作軌道の修正を担当します。{0}}主なパラメータには次のものがあります: 業界標準の G/M コード プログラミングのサポート-。 ±0.02～±0.05mm以内の安定した溶接再現精度。また、さまざまなワークピース用に少なくとも 100 個の溶接プログラムを保存できる大容量プログラム ストレージ モジュールが内蔵されており、多品種生産のニーズに応えます。-

 フラット溶接テーブル本体は、ワークの位置決めとクランプのための中核となる基準キャリアであり、溶接作業の安定性を直接決定します。主なパラメータは次のとおりです。HT300 高強度鋳鉄-または Q345 高品質鋼-を使用した構造で、剛性と変形抵抗のバランスが取れています。テーブル表面の標準化されたグリッド穴設計。主流の仕様はφ16mmまたはφ28mmの丸穴で、穴位置公差は±0.05mm以下で、正確な治具の位置合わせを保証します。高いプラットフォーム耐荷重-を備え、定格荷重 2 トンで全体の変形が 0.5 mm 以下で、プラットフォームの変形による溶接精度への影響を防ぎます。

 ロボット アダプター インターフェイスは、プラットフォームと産業用ロボット間の協調動作を可能にし、効率的なデータとコマンドの送信を保証するための重要なブリッジです。主なパラメータには、ABB、KUKA、FANUC などの主流の産業用ロボット ブランドとの完全な互換性が含まれます。 EtherCAT や Profinet などの産業用バス通信プロトコルのサポート (データ送信応答遅延あり)<10ms; and a pre-reserved standardized installation position for rapid robot assembly, disassembly, and debugging.

 高精度センシング コンポーネントは、正確な溶接位置決めとリアルタイムの溶接品質検出を担当し、「溶接検査」の閉ループ制御を実現します。{{1}{2}主なパラメータには以下が含まれます。レーザー変位センサーを搭載し、±0.01 mm の検出精度を達成し、溶接位置の偏差をリアルタイムで特定し、システムを自動補正することができます。-また、溶接幅や溶け込み深さなどの重要な指標をオンラインで監視できる統合ビジョン検査モジュールにより、気孔や亀裂などの欠陥が検出されるとすぐに警告を発したり、コマンドを停止したりできます。

 モジュール式治具システムは、ワークピースの迅速なクランプと切り替えのための中核コンポーネントであり、小規模バッチ、多品種の生産シナリオに適応できます。{0}{1}その主要なパラメータには、位置決めピン、クイック クランプ、調整可能なサポート ブロックなどの標準化されたアクセサリが含まれます。さまざまなワークピースの工具交換時間は 10 分以下で、生産準備サイクルが大幅に短縮されます。位置決めピン1本のロック力は5トン以上で、重量物溶接でもズレや緩みがありません。

 効率の向上: クランプ時間が 70 ～ 90% 短縮されます。工具の準備時間が数日から数時間に短縮されました。複数のワークの同時クランプをサポートします。

 保証された精度：繰り返し位置決め精度0.02～0.05mm。溶接変形の制御の難しさを軽減。バッチ製品の一貫性を確保します。

 経済効率: 初期投資は高くなりますが、長期的には大きな利益が得られます。-再利用可能な治具コンポーネント。専用工具の保管スペースを削減。

  柔軟性: 多品種、少量のバッチ生産に適応可能。{0}迅速な製品切り替えをサポートします。ロボット溶接統合に対応