窒化金属加工治具テーブル

窒化金属加工治具テーブルは、窒化表面処理を施した金属加工治具定盤です。その主な機能は、機械加工、溶接、組立などの産業シナリオでワークピースを正確に位置決め、クランプ、支持し、加工や組立の安定性と精度を保証することです。最大の特徴は、窒化処理により表面硬度、耐摩耗性、耐食性が大幅に向上し、高負荷および高精度の工業生産要件に適していることです。-

基本特性 ツーリング治具テーブルのベース材料は通常、中炭素鋼、低合金鋼、またはステンレス鋼 (45# 鋼、40Cr、304 ステンレス鋼など) でできています。母材によりプラットフォーム全体の強度と剛性が確保され、ワー​​クの重量や加工時の外部衝撃に耐えることができます。

窒化処理 窒化は、基材を窒素含有媒体（アンモニアなど）の中に置き、450 ～ 550 度の低温で数時間から数十時間保持する化学熱処理プロセスです。{0}これにより、窒素原子が金属表面に浸透し、厚さ20〜100μmの硬化層（主にFe3NやFe4Nなどの窒化物で構成される）が形成されます。

低温処理の利点: 母材の変形を引き起こさず、治具テーブルの本来の精度を維持します。

硬化層の特性: 硬度は 800～1200HV (未処理鋼の 200～300HV よりもはるかに高い) に達し、耐摩耗性と耐かじり特性 (金属-対-の付着の防止) が大幅に向上します。

ベース プラットフォームは通常、平面度誤差が 0.01～0.05 mm/m の範囲内に収まるように精密に加工された表面（フライス加工、研削など）を備えた長方形または正方形のプレートで、高精度の位置決め要件を満たします。-

 位置決めおよびクランプ部品には、T スロット、ネジ穴、ピン穴などの表面仕上げが施されています。{0}これらをプレッシャープレート、位置決めピン、治具などのアクセサリと組み合わせることで、さまざまな形状のワークピースの迅速なクランプと正確な位置決めを実現できます。

 一部のハイエンド治具テーブルにはモジュラー治具システム（D16/D28 穴システムなど）が組み込まれており、さまざまなワークピースに適応する柔軟な治具の組み合わせをサポートしています。{0}

 補助構造には、全体の剛性を高めるための補強リブ (底部または内部) が含まれます。端には吊り上げ用の穴があり、取り扱いや設置が簡単です。