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スプライス溶接テーブル

材質:鋼/鋳鉄
アプリケーション:溶接&組み立て
プロセス:CNC機械加工
表面処理:普通/窒化
タイプ:3D
ブランド:レマール

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製品説明

スプライシング溶接テーブル:

材質: 主流の材質は HT300 高強度ねずみ鋳鉄 (優れた振動減衰、耐摩耗性、安定した精度) ですが、重荷重用には Q355 鋼を選択できます。ハイエンド製品は窒化処理できます（表面硬度 HV600+、防錆性、耐摩耗性-）。
組み立て方法: モジュールの側面には接続穴/溝があり、位置決めピン (PC ピン) と高力ボルトで固定されます。-組み立て後は隙間や段差がなく、全体の剛性が強いです。
サポートフィート: 調整可能な鋳鉄/鋼製フィート、高さは 800 ～ 1100 mm で調整可能 (さまざまな溶接機の高さに合わせて)。頑丈な脚はアンカーボルトで地面に固定されますが、軽量な脚はキャスターで移動できます。-
補助構造: 変形を防ぐための底部補強ビーム/フレーム。溶接スラグと冷却剤を排出するための卓上排水トラフ/穴。感電を防止し、干渉を防ぐための側面接地端子。
位置ずれやたわみを補正します

製品仕様

基本情報

穴の仕様:

D28シリーズ：穴径φ28mm、穴間隔100mm±0.05mm、重量物ワーク（耐荷重5～10トン/㎡）に適しています。-

D16シリーズ:穴径φ16mm、穴間隔50mm±0.05mm、小型から中型の精密ワークに適しています。-

精度：平面度0.02～0.1mm/m、位置決め精度**±0.05mm**、溶接変形0.5mm以内に抑制。

標準サイズ

当社は非標準のカスタマイズサービスを提供しています。{0}どのサイズの溶接セットアップテーブルを選択すればよいかわからない場合は、エイミーに連絡してワークピースの写真を送って無料で相談することができます。お客様の実情に応じて最適なソリューションをご提供いたします。

ブランドの利点

ブランド品質サービス

当社のスプライシング溶接テーブルは、従来のツールソリューションに代わるものです。

技術コンサルティング

ワークピースのサイズ、重量、材質、溶接プロセスに基づいて、穴システム (D16/D28)、テーブル材質 (鋳鉄/炭素鋼)、精度等級、耐荷重-を推奨します。

カスタマイズされたソリューション設計

標準以外のサイズ、特大スプライス（最大 20m）、特殊な穴の間隔、特殊な耐荷重要件、腐食/窒化のニーズに合わせてカスタマイズできます。-

サンプル・図面サポート

製品図面、穴分布図、精度試験報告書、材料証明書、CE/ISO 認証文書を提供します。

インストールガイド

組立説明書、穴の位置合わせ図、ボルトの締め付け順序、水平調整手順が記載されています。

核となる利点

スプライス溶接テーブル

柔軟で多用途: 1 つのプラットフォームで複数の品種と小ロット生産に適応し、数十セットの専用治具を置き換えます。{0}切り替え時間が 8 時間から 15 分に短縮され、効率が 80% 向上します+.
無制限の拡張: 1 平方メートルの小型プラットフォームから 200 平方メートルの超大型作業面まで、必要に応じて組み立てることができ、風力発電、造船、建設機械における重量ワークピースのニーズに対応します。-
高精度と安定性: 鋳鉄+時効処理により、優れた振動低減、高剛性、最小限の変形を実現します。穴の位置決め精度は±0.05mm、溶接誤差は0.5mm以下、やり直し率は35%削減されます+.
コスト削減と効率の向上: 専用備品への投資を 90%、保管スペースを 90%、全体コストを 40% 以上削減します。工具の準備時間が 75% 短縮され、生産サイクルが 28% 短縮されます。
耐久性と長寿命: 窒化処理された表面硬度 HV600+、耐摩耗性、耐錆性、- 年、耐用年数は 10+ 年で、長期使用でも安定した精度が得られます。-

お客様の声

お客様が最高と言ってくれたとき 😎

ピーターはちょうど私たちの上で作った彼の最初のプロジェクトを送ったところですスプライス溶接テーブル…そして彼の反応は？

「私の人生は変わりました。すべての測定が完璧であると知って、とても穏やかになりました。」 🤯

それが私たちが生きているフィードバックのようなものです。

最初のビデオデモから完成したプロジェクトに至るまで、このテーブルの精度と剛性により、溶接工は常に自信を持ち続けることができます。

推測ややり直しは不要です。- すべての溶接部を完璧に測定するだけです。

会社概要

レマーマシナリー

地元でスタートし、世界 30 か国以上の溶接治具パートナーにサービスを提供するまでに拡大した当社の成長ストーリーは次のとおりです。
2005 🏭 設立ビジョン: 中国に根ざし、溶接装置の研究開発に専念。
2007 🌍 グローバル化: グローバル化戦略を開始し、製品を国際標準にアップグレードします。
2008 ⚙️ 包括的なアップグレード: 3D 溶接プラットフォームとその他の生産ラインを追加し、包括的なソリューションプロバイダーに移行しました。
2015 ✅ 品質認証: CE/GS 認証を取得し、ヨーロッパとアメリカのハイエンド市場に参入しました。{1}
現在、当社は世界中に拠点を置き、自動車、風力発電、造船などのハイエンド製造分野にサービスを提供し、その専門知識で世界中の顧客の信頼を獲得しています。{0}