3D Welding Workbench のインストールとデバッグの手順

3D Welding Workbench のインストールとデバッグの手順
I.-インストール前の準備
* **サイトの選択**

揺れの原因となり、溶接の精度や安定性に影響を与える可能性がある凹凸を避けるため、平らでしっかりとした乾燥した表面に設置してください。

作業台の周囲には 1.5 ～ 2 メートルの作業スペースを確保し、大型機械や振動源から離し、有害なガスを除去するために十分な換気を確保してください。

* **プラットフォームの清掃と検査**

作業面を専用の洗浄剤で徹底的に洗浄し、ゴミや油分などを取り除きます。

表面に傷、へこみ、変形がないか検査します。位置決め穴と T スロットが完全であることを確認し、問題があればすぐに修復してください。

* **ツールと備品の準備**

溶接機、溶接トーチ、溶接棒などの工具は、ワークの形状や大きさに合わせて準備し、正常に動作するようにしてください。

プラットフォームの位置決め穴や T スロットに適合する固定具（クイック クランプや位置決めピンなど）を選択し、すべてのコンポーネントが完全で柔軟性があることを確認します。{0}

II.インストール手順
* **プラットフォームの組み立て**

モジュラー構造の場合は、説明書に従ってコンポーネントを順番に接続し、専用のボルトとナットを使用して固定し、プラットフォームがしっかりと組み立てられ、水平になっていることを確認します。

**ワークの位置決め**

ワークを載置台に置き、位置決め穴、T溝、位置決めピン、位置決めブロックを使用して初期位置決めを行います。

ノギスやダイヤルインジケータなどの測定ツールを使用して位置を調整し、位置決め精度が要件を満たしていることを確認します。

**治具の取り付けとクランプ**

治具を取り付けてワークピースをクランプし、溶接中にワークピースが安定した状態に保たれ、動かないようにします。

**III.デバッグとキャリブレーション**

**精度校正**

水準器を使用して平面度（0.10/1000mm以下）と直角度（0.10/200mm以下）を確認します。四隅の高低差はサポートネジを調整することで調整できます。

三次元測定機を使用して穴間隔の誤差を確認します（例：D28シリーズは±0.05mmが必要）。繰り返しクランプして、位置決めピンの再現性をテストします (偏差 0.01 mm 以下)。

**動的パフォーマンステスト**

定格重量（例：2トン）を載せた後、平面度の変化を確認します。変形は 0.02mm 以下である必要があります。

ロボットアームと連携させた場合、レーザートラッカーを使用して溶接経路と理論上の軌跡とのずれを検証します。

IV.使用上の注意

操作手順

ワークを作業台上に長時間放置しないでください。圧力による局所的な変形を防ぐために、サポート ポイントが主要なサポート ポイントと位置合わせされていることを確認してください。

溶接中に溶接シームの追跡をリアルタイムで監視します。{0}}異常が見つかった場合は直ちに停止し、調整してください。

メンテナンスとケア

使用後は毎回、表面の溶接スラグやほこりをきれいに取り除いてください。ワークピースを長期間使用しない場合は、防錆油を塗布し、保護フィルムで覆ってください。-

主要なパラメータを 6 か月ごとに再テストし、データの傾向を記録して精度の低下を予測します。

環境管理

熱変形による精度への影響を防ぐため、安定した周囲温度 (20±5 度) と湿度を 60% 以下に維持してください。

V. 一般的な問題の処理

精度の低下: 直ちに再校正してください。サポートネジに緩みがないか、周囲の温度や湿度に異常がないか確認してください。

固定具の緩み：接続ボルトのトルクを確認し、十分なクランプ力を確保してください。

機器の故障: 専門機関に連絡して工場で修理してください (例: 高精度プラットフォームは 2 年ごとに削る必要があります)。-

 

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