3D 溶接プラットフォームの位置精度を校正するにはどうすればよいですか?

I. 基本的な機器の校正
1. レーザーパワーの校正
パワーメータを使用して実際の出力電力を測定し、設定値と比較します。レーザーパラメータまたは外部コントローラーを調整して、一貫性を確保します。連続波モードでは安定した電力出力が必要ですが、パルスモードでは均一な単一パルス エネルギーを確保する必要があります。-
2. ビーム品質検査
M² ファクター アナライザーを使用してレーザー ビームの品質を評価します。ビームの発散や偏りが検出された場合は、光学コンポーネント (ミラーや集束レンズなど) を確認して調整します。
3. デフォーカス調整
材料の厚さに基づいてデフォーカス量を選択します。溶融池の形状と熱影響部を最適化するには、正のデフォーカス（ワークピースの上に焦点を合わせる）が薄いプレートに適し、負のデフォーカス（ワークピースの下に焦点を当てる）は厚いプレートに適しています。{0}}
II. 3D 測位精度の校正
1. 3-軸の線形誤差の校正
X、Y、Z 軸の線形変位誤差を個別に検出し、主に送りネジのピッチ誤差や摩耗の問題に対処します。
2. 空間総合精度校正
3 次対角変位測定法 (ASME B5.54 規格など) を使用して 3 つの軸間の真直度、直角度、および相互作用関係を分析し、作業領域内の総合的な位置決め誤差を評価します。
3. ツール-による調整
3D フレキシブル溶接プラットフォーム (多穴位置決め治具) またはレーザー トラッカーを使用して、ワークピースと治具の間の位置決めベンチマークを一貫して確保し、組み立てエラーを減らします。-
Ⅲ．検証とプロセスの最適化
1. 試験溶接の検証
テスト溶接用の代表的なサンプルを選択します。超音波検査、X線画像診断、金属組織解析などにより溶接品質を検査し、標準値と比較してパラメータを調整します。
2. 変形モニタリング
溶接変形の監視には接触式三次元測定機（BRTApe×710など）を使用します。{0}アルゴリズムを使用して中立面の座標を計算し、プロセス パラメータを最適化して熱変形を低減します。-
3. 定期的なメンテナンス
機器の校正記録を作成し、光学部品の清浄度、冷却システムの状態、コネクタの締まり具合を定期的にチェックし、オペレータに適切な操作手順を指導します。 IV.推奨される高精度測定ツール-
3D フレキシブル溶接プラットフォーム: 複数の穴の位置決め機能を提供し、ロボットやロボット アームと互換性があり、再現可能な位置決め精度を保証します (Botou Xingtong Measuring Instruments の D28 プラットフォームなど、価格は約 17,500 円)。
接触式三次元測定機:溶接変形の高精度検出(誤差範囲±5μm)に使用されます。{0}