3D 溶接テーブルの一般的な表面処理プロセスにはどのようなものがありますか?

1. 機械的表面処理
サンドブラスト: 研磨粒子の高速流を使用して表面に衝撃を与え、不純物を除去して粗さを増加させます。これはその後のコーティングの密着性に有益です。{0}
金属ブラシ加工：研磨により線状の模様を作り出し、装飾効果を高め、表面の欠陥を除去します。
研磨：表面の平滑性を向上させ、摩擦や汚れを軽減します。
2. 化学的および電気化学的処理
リン酸塩処理：表面にリン酸塩皮膜を形成し、耐食性や塗装密着性を向上させます。
パッシベーション：化学処理により保護膜を形成し、表面の細孔をさらに密閉します。
陽極酸化処理（アルミニウム、チタンなどに適しています）：電気分解により酸化皮膜を生成させ、耐摩耗性と美観を向上させます。
3. 塗装・メッキ技術
スプレー：有機または無機のコーティング層で覆い、保護と装飾の両方を提供します。
電気めっき：クロムめっきやニッケルめっきなど。耐摩耗性、導電性、美観を向上させることができます。
PVD (物理蒸着): 真空条件下で高硬度の薄膜 (窒化チタンなど) を蒸着し、表面硬度を大幅に向上させます。{0}
4. その他特殊な加工
マイクロアーク酸化: アルミニウム、マグネシウムなどの表面に電気分解によりセラミック皮膜を生成し、高い硬度と耐食性を両立させます。
窒化処理：QPQ処理など、変形を最小限に抑えながら表面硬度を向上させることができ、精密部品に適しています。