3D 溶接テーブルの熱処理変形を修正する方法

I. 機械的矯正: 軽度から中程度の平面反りや曲げ変形に適しています。
この方法は、材料特性を変えることなく外力を加えることによって変形に対抗し、動作閾値が低くなります。平面反りの場合: ワークピースを大型プレスのベッドにしっかりと固定します。盛り上がった（凸状）領域を見つけたら、その箇所にゆっくりと逆圧力を加え、10～15 分間圧力を保持してから解放します。-平面度を再測定し、必要な精度が達成されるまで圧力を段階的に調整します。-小さな変形の場合は、ハンドハンマーと平らなアンビルを使用できます。盛り上がった部分を軽く叩いたり転がしたりすると、素材が伸びて形状が修正されます。曲げまたは角度変形の場合: 矯正機または油圧ジャッキを使用して、曲げの凸面側に継続的に力を加えます。変形の程度に基づいて圧力を調整し、圧力を保持して再測定し、部品を標準公差内にまで徐々に修正します。-
注: 機械的な矯正では、残留内部応力が残ります。将来の変形を防ぐために、矯正後に低温応力緩和焼戻しプロセスを実行することをお勧めします。-300 度で 30 分間浸漬し、その後炉で冷却します-。

II.火炎矯正: 中程度から重度の変形に適しています。鋳鉄と鋼の両方の構造に適用できます。
この方法は金属の熱膨張と熱収縮の特性を利用し、局所的な加熱とその後の冷却による収縮によって既存の変形を抑制します。-これは、生産において最も一般的な矯正技術であり、変形の種類に応じて特定の操作が行われます。曲げまたは角度変形の場合は、凸面に線状加熱を適用し、温度を 600 度から 800 度の間で厳密に制御します。新たなねじれを防ぐために、2 本の平行線に沿って同時に加熱することができます。平面的な「波状」変形の場合は、軽いハンマリングと組み合わせて波の頂点にスポット加熱を適用します。加熱スポットの直径は 50 ～ 90 mm である必要があります (プレートの厚さに基づいて調整します)。温度が 600 ～ 700 度に達したら、加熱された領域を軽くハンマーで叩きます。冷却収縮により表面は平らになります。フランジの角度変形の場合は、溶接部の外側に沿って縦方向の直線加熱を適用します。温度を 650 度未満に保ち、加熱ゾーンを溶接止端領域に制限します。水冷ではなく自然冷却を可能にします。注: 火炎矯正には高度な操作専門知識が必要です。鋳鉄溶接テーブルは、プロセス後にゆっくりと冷却する必要があります。材料の亀裂を防ぐため、水冷は厳禁です。加熱装置の配置が間違っていたり、温度が高すぎると、変形がさらに進む可能性があります。したがって、この手順は資格のある専門家が実行する必要があります。

Ⅲ．複合矯正：複雑で激しい変形に適しています
著しい変形や複雑な形状を示す溶接テーブルの場合は、機械的矯正による初期調整の後に火炎矯正による微調整を行うという組み合わせのアプローチをお勧めします。{0}}機械的矯正は大きな寸法の偏差を修正し、火炎矯正は局所的な小さな歪みに対処します。完成後、矯正プロセス中に生じる応力を除去するために低温応力緩和処理が適用され、長期的な寸法安定性が保証されます。-

変形が 1,000 mm あたり 0.1 mm を超える場合、精度を許容レベルに戻すのは難しく、矯正のコストは新品のユニットのコストに近づきます。このような場合は、直接交換することをお勧めします。