3D 溶接テーブルのメンテナンス方法

1. 日常のメンテナンス

テーブル表面の清掃：使用後は、溶接ノロ、金属粉、油汚れなどを速やかに取り除いてください。腐食や傷を避けるため、無水アルコールで湿らせた糸くずの出ない布で拭きます。-

安全装置の確認：非常停止ボタン、セーフティライトカーテン等が動作の安全性を確保するために適切に機能していることを確認します。

冷却システムを確認します (装備されている場合)。レーザーの過熱を防ぐために、水温が 20 ～ 26 度であり、水圧が 0.2MPa 以上であることを確認します。

2. 毎週のメンテナンス

ガイド レールと T{0}} スロットを掃除します。スライダーの動きの精度に影響を与えないように、ブラシや掃除機を使ってスロットから鉄粉を取り除きます。

可動部の潤滑: ガイド レール、スライダー、その他の可動部に特殊な潤滑油を塗布して、摩耗を軽減します。

空気/油圧システムを確認します。空気漏れがないこと、圧力が安定していること、接合部がしっかりと固定されていることを確認します。

3. 毎月のメンテナンス

冷却水の品質チェック: 水冷システムの場合は、抵抗率をチェックします。1MΩ・cm 以上。必要に応じて冷却水を交換または濾過してください。

レーザー通気口をきれいにする: 熱放散の低下につながる可能性のあるほこりの蓄積を防ぎます。

ケーブルとコネクタを検査します。電気的障害を防ぐために、経年劣化、緩み、腐食がないことを確認します。

4. 四半期/半年ごとの徹底したメンテナンス-

精度スポットチェック：PCピンとダイヤルインジケータを使用して、位置決め穴の振れ（±0.02mm以下）、平面度偏差0.08mm/m2以下をチェックします。

モジュール連携チェック：角度定規や直方体などの標準部品間の隙間が0.03mm以下、直角度誤差が0.02mm/m以下であることを確認します。

包括的な締め付けと腐食防止: アンカーボルトと支持構造に緩みがないか確認します。湿気の多い環境では防錆油を塗布してください。-

5. 年次専門家によるメンテナンス
メーカーまたは専門のエンジニアが実行することをお勧めします。

レーザーパワーテストと光路校正
モーションシステムの精度の包括的な校正
電気システムの安全性試験
摩耗したシール、フィルター、その他の消耗品の交換

✅ 注意事項:

光学レンズや精密測定面には直接手で触れないでください。
メンテナンス記録シートを作成し、メンテナンスのたびに署名してください。
一般的に使用される消耗品 (保護レンズ、フィルター、PC ピンなど) を十分に保管してください。