3D 溶接ステーションが影響を受けているかどうかを確認する方法

1. 外観および構造上の損傷

へこみ、傷、欠け、または亀裂が作業面に現れ、特に位置決め穴の端に損傷が生じます。

支持脚やフレームに変形、曲がり、溶接割れが発生する。

表面塗装の剥がれや局所的な変色は、高温の溶接トーチや重い物体の衝撃によって発生する可能性があります。{0}

2. 位置決め穴の不良

複数の PC ピンが詰まったり、ずれたり、完全に挿入されなかったりする可能性があります。

以前はスムーズだった穴の位置が、突然部分的に詰まったり緩んだりする場合があります。

標準ゲージで検査したところ、穴の間隔が規格の100±0.05mmから大きく外れていることが分かりました。

3. 平坦度の急激な悪化

最新の測定データでは、平坦度が急激に悪化していることが示されています（たとえば、0.03 mm/m 2 から 0.1 mm/m 2 以上）。

レーザーまたは電子水準器は、点状または帯状のパターンで分布した局所的な隆起または凹んだ領域を検出します。{0}{1}

「グリッド」パス測定では、特定の測定点のデータが全体の傾向と一致しない急激な上昇を示します。

4. 異常なパフォーマンス

同じ治具で複数のクランプ操作を行うと、ワークピースの位置の一貫性が低下します。

モジュールの組み立て中に、位置ずれ、隙間、または接続の緩みが発生します。

人的要因やプロセス要因を排除した後、溶接された完成品に頻繁に寸法の偏差が発生します。

✅ 推奨事項: プラットフォームの取り扱い、吊り上げ、またはワークショップの機器との衝突が発生した場合は、明らかな外部損傷がなくても、長期的な安定性に影響を与える隠れた損傷を防ぐために、包括的な精度検査を直ちに実行する必要があります。-