3D溶接テーブルの熱処理変形を防ぐ方法

I. 設計段階で最適化して、変形源での変形リスクを最小限に抑える
1. 構造設計の最適化: 過度の厚さの変化を避けるために、可能な限り均一な壁厚を確保します。加熱および冷却中に不均一な熱膨張率と熱収縮率が発生する可能性があります。応力集中領域に丸みを帯びた移行部を使用して、応力集中によって引き起こされる変形を軽減します。
2. 変形マージンを考慮する: 設計段階で熱処理変形に対する許容値を組み込むか、特定の領域に局所的な事前変形を適用します。-これにより、応力除去後の寸法が設計仕様を満たすことが保証され、その結果生じる形状は「スプリングバック」します。-
II.加熱および冷却プロセスを適切に制御して応力緩和のバランスをとる
1. 段階的な加熱制御を採用します。過度の温度勾配を引き起こす急激な温度上昇を避けます。段階的な加熱アプローチを使用して-低温で予熱し、その後ゆっくりと目標温度まで上昇させます-。これにより、溶接プラットフォームの均一な加熱が確保され、熱応力が最小限に抑えられます。
2. 冷却速度の制御: 急速冷却に伴う不均一な収縮によって引き起こされる変形を防ぐために、ゆっくりとした炉冷却を使用します。ゆっくりと冷却することで内部応力を均一に解放できます。
3. プロセスパラメータを適切に設定します。材料グレードに基づいて加熱温度と保持時間を厳密に制御し、粒子の粗大化や変形の増加を引き起こす可能性のある過度の温度を回避しながら、適切な残留応力除去を確保します。
Ⅲ．ツール拘束を使用して自由変形を制限する
1. 剛性の固定具またはサポートを使用します。加熱中の自由な変形を制限するために、熱処理の前に剛性の固定具で溶接プラットフォームをクランプして固定します。薄壁構造の場合は、内部剛性サポートを取り付けて全体の剛性を高め、反りを軽減します。-
2. 釣り合いおもりまたは圧力を加える: 熱処理中に発生する熱応力を相殺し、変形の傾向を抑えるために、反りの危険性が高い領域に予荷重圧力を加えます。-。
IV.プロセスシーケンスとその後の処理を最適化する
1. 熱処理の前に荒加工を実行します。加工段階でほとんどの変形が発生するように、十分な加工代を残しながら荒加工を完了します-。-。これにより、仕上げ加工後の寸法安定性が向上します。

2. 溶接順序を合理的に配置します。高負荷または大幅な収縮が発生する溶接シームを優先します。中心から外側への対称溶接を採用することで入熱を分散し、残留溶接応力を最小限に抑え、熱処理後の変形を軽減します。
3. -溶接応力緩和後の熱処理-を速やかに実行します。溶接後すぐに焼き戻しを実行します (通常は 300 度で少なくとも 30 分間保持し、その後炉内で自然冷却します)。これにより、残留溶接応力が完全に解放され、その後の応力集中による変形が防止されます。
4. 自然時効による精度の安定化: 最終加工前に完全な応力除去を確実にするために、熱処理後にコンポーネントに一定期間自然時効を与えます。これにより、その後の使用中の変形が大幅に軽減されます。