3D 溶接テーブルの気孔欠陥を防ぐにはどうすればよいですか?

1. 材料の洗浄と乾燥
溶接材料の処理: 使用前に、電極コーティングが無傷であることを確認し、湿気や損傷を避けてください。アルカリ電極は加熱した容器に保管する前に乾燥させ、取り出したらすぐに使用する必要があります。
母材洗浄：溶接前にベベル部と両面10～15mmの油分、錆、酸化物等を金属の光沢が出るまで徹底的に除去してください。
2. プロセスパラメータの最適化
電流と速度: 適切な溶接電流、電圧、速度を使用して、過剰または不十分な電流、または溶融池の急速な冷却につながる過剰な速度を回避します。
アーク制御: アルカリ電極では、溶融池に空気が入る可能性を減らすためにショート アーク溶接（DC 逆極性）が必要です。{0}
3. 環境および保護対策
風と湿気からの保護: 屋外で作業する場合は、強風や雨天での溶接を避けるために防風林を設置してください。アルゴンアーク溶接の場合は、アルゴンガスの純度 (99.95% 以上) と適度な流量を確保してください。
保護ガス: アルゴンや二酸化炭素などの保護ガスを使用して、溶融池が空気から確実に隔離されるようにします。
4. 操作手順
溶接工のスキル: 安定したアークを維持し、アークの開始、溶接、およびアークの消弧の基本操作を正しく習得し、アークの偏りを避けます。
予熱と徐冷: 厚板または高炭素鋼材料を予熱して、冷却速度を低下させ、ガスの放出を促進します。{0}
5. 品質検査と修理
-リアルタイム検査: 溶接後、目視または非破壊検査によって気孔率を確認します。-規格を超える欠陥がある場合は、研磨と再溶接が必要です。-
継続的改善: 多孔性の原因 (ガス源、溶融池の流動性など) を分析し、プロセス パラメーターを最適化します。