3D 溶接テーブルの操作とメンテナンス方法は?

I. 操作手順
1. 使用前の準備
設置場所の選択: テーブルを平らで頑丈で乾燥した表面に置き、周囲に 1.5 ～ 2 メートルの動作スペースを残し、振動源から離し、良好な換気を確保します。
プラットフォームの清掃: 特殊な洗浄剤を使用して作業面からほこりや油汚れを取り除き、位置決め穴と T スロットに損傷がないことを確認します。{0}
工具の準備: ワーク要件に応じて適合する治具 (クイック クランプや位置決めピンなど) と溶接装置を準備し、工具が良好な状態にあることを確認します。
2. 設置と位置決め
プラットフォームの組み立て: モジュール構造の場合は、説明書に従ってボルトで固定し、しっかりと確実に接続します。
ワークピースの位置決め: プラットフォームの位置決め穴と T スロットを使用して最初にワークピースを固定し、測定ツール (ノギスなど) を使用して精度を調整します。
フィクスチャクランプ：溶接時のズレを防ぐため、プレッシャープレートなどのクランプを使用してワークを確実に固定します。
3. 溶接作業
材料の厚さに応じてレーザー出力や溶接速度などのパラメータを設定します（ファイバーレーザー溶接機の場合は焦点距離を調整する必要があります）。
装置起動後は溶接工程を監視し、直ちに機械を停止して異常がないか確認してください。
II.メンテナンスのポイント
1. 日常のメンテナンス
使用後はすぐに作業面を掃除し、防錆油を塗布してください。{0}}長期間使用しない場合は、保護フィルムや専用カバーで覆ってください。
プラットフォームを湿気の多い環境、腐食性の環境、または極端な温度環境に保管しないでください。
2. 定期点検
半年ごとに溶接機の絶縁性能を点検し、内部を清掃し、摩耗した部品を交換してください。
プラットフォームの精度を定期的に調整します。減少した場合は、調整または削り取りによって回復できます。
3. 変形防止対策-
設置中は主要な支持点を支え、作業面を水平に保ちます。ワークピースをプラットフォーム上に長時間放置しないでください。
Ⅲ．一般的な問題のトラブルシューティング
精度の低下: スクレーピングプロセスを使用して作業面を修復します。
治具の故障: 可動部品の柔軟性を確認し、損傷した部品を速やかに交換してください。
装置の異常：溶接テーブルトロリーが動かない場合は、ポテンショメータまたはカーボンブラシの接触を確認してください。