3D溶接テーブルの変形度の求め方

ステップ 1: 受け入れ基準を確立する
溶接テーブルの工場出荷時の精度仕様を取得して、ベンチマークとして使用します。標準の合格基準は次のとおりです: 平面度 0.05mm/1000mm 以下、穴の中心から中心までの偏差 ±0.05mm 以下、側面と上面の間の直角度 0.05mm/200mm 以下。汎用用途の場合、平面度公差は 0.10mm/1000mm 以下に緩和される場合があります。-

ステップ 2: 変形タイプに基づいて測定する
変形の種類ごとに異なる測定方法が適用されます。

1. 表面の歪み (最も一般的): 標準的な精度を得るには、フレーム-タイプの水準器と隙間ゲージを使用します。 X 軸と Y 軸に沿って 500 mm ごとに測定し、各点と基準面の間のギャップを記録します。-最大ギャップは最大変形を表します。高精度の検査を行うには、レーザー平面度測定器または 3D プロファイル スキャナを使用して、テーブル表面全体の変形データと偏差ヒート マップを直接出力します。
2. 穴の位置の変形: 高精度のノギスまたは三次元測定機 (CMM) を使用して、隣接する位置決め穴と対角の位置決め穴の間の中心間距離を測定します。--これらを工場仕様と比較して、変形の程度を判断してください。
3. 曲げ/ねじり変形: 曲げの場合は、基準エッジに対して直定規 (ナイフエッジタイプ) を置き、隙間ゲージを使用してギャップを測定します。ねじりの場合は、標準鋼線をテーブル上で斜めに伸ばし、ワイヤとテーブル表面のさまざまな点の間の隙間の差を測定します。差が大きいほど、ねじれがより深刻であることを示します。

ステップ 3: 変形の程度を分類する
測定結果に基づいて状態を分類します。

1. 軽微な変形: 最大変形 0.03mm/1000mm 以下。許容範囲内に留まり、使用には影響せず、修正の必要もありません。
2. 中程度の変形: 最大変形は 0.03mm から 0.10mm/1000mm です。工場公差を超えていますが、偏差が過度ではありません。補正により精度を回復することができます。
3. Severe Deformation: Maximum deformation >0.10mm/1000mm;修正コストが高く、許容可能な精度を回復することが困難な重大な変形。通常は交換をお勧めします。